水泥厂余热发电
1 系统简介亚泰集团哈尔滨水泥（阿城）有限公司5?000 t/d生产线余热发电系统，装机容量是9 MW，2010年建设，2012年投产，热力循环系统是单压带闪蒸器的系统，设计的热力循环流程是：除盐水泵把除盐水从纯水箱输送到凝汽器热井，凝结水泵再把凝结水和补充的除盐水一起输送到闪蒸器，给水泵将水输送给两台锅炉，换热成过热蒸汽后，进入汽轮机做功，乏汽通过凝汽器换热成凝结水，完成整个热力循环。其中凝汽器补水在运行2年后进行技改，正常运行的方式为，利用凝汽器与纯水箱之间的差压来进行补水，凝汽器热井与纯水箱之间的补水气动阀PID设置为，热井水位低于180 mm开启补水，同时为保证紧急情况下补水，热井水位低于-150 mm联锁启动除盐水泵。原设计轴封加热器（简称轴加）疏水系统，通过一个1.2 m简单的单级U型管输送到凝汽器（见图1），完成轴加疏水的回收。调试运行期间，这种简单（间歇式）的轴加疏水方式，不能满足实际的运行需求，导致凝汽器真空不稳定。图1 原设计轴封加热器预疏水系统2 第一次技改方案因调试运行期间，轴加的疏水方式不能满足运行的需求，导致凝汽器真空不稳定，当时采取的方式是轴加疏水外排，这样造成很大的水资源浪费，同时增大凝汽器热井的补充水量，增加除盐水泵的电耗，经测算轴加疏水每10 min外排25 L的凝结水量。依据现场实际情况初次技改的方案为，把轴加疏水引到换热站冷凝罐，再通过冷凝泵输送到闪蒸器（见图2），完成轴加疏水的回收工作。图2 初次技改方案这种方案的优点是在不影响凝汽器真空的情况下，完成了轴加疏水的回收工作，缺点是在夏季不供暖的情况下，依然需要启动一台7.5 kW的冷凝泵来回收轴加的疏水，为此进行了第二次技改。3 第二次技改方案因初次技改后在夏季不供暖的情况下，为回收轴加疏水，需要启动一台7.5 kW的冷凝泵，增加了发电自用电耗，同时为响应公司节能降耗的精神，提出本次技改方案。本次技改在初次技改方案的基础上，依据现场的实际情况，将轴加疏水引出一路到补给水管道上（见图3），使轴加疏水同补给水一同进入凝汽器，完成轴加疏水的回收工作。图3 第二次技改方案因本机组的补给水系统进行过改造，在正常运行的情况下，除盐水泵停用，利用凝汽器与纯水箱之间的压力差来实现凝汽器热井的补水工作，本次技改把轴加疏水引出一路接到补给水管道上，利用补给水管道负压的原理带动轴加疏水一同回收到凝汽器，同时，因补给水管道现场走向带有两个1.2 m的U型弯，加上补水管接入凝汽器的喉部，安装高度为7 m，相当于补水管道为一个单级9.4 m的U型水封，同时补水管道一直动态的充满水，起到了水封的作用，不影响凝汽器的真空。本次技改的优点是不需要增加额外的电耗就可以达到回收轴加疏水的目的。缺点是在系统正常运行，发电系统水循环没有破坏时，效果很好，但如果因为窑系统塌料等窑系统原因或操作员人为失误等原因，导致发电系统水循环被破坏，凝汽器热井的水位低联锁启动除盐水泵时，就不能很好地回收轴加疏水，原因是，补给水管路在除盐水泵启动后由负压变成正压，导致除盐水会进入轴加疏水管道，时间长会导致轴加满水轴封抽风机跳停问题。为解决这个问题，在新技改的管道上加逆止阀（见图3），保证在除盐水泵启动时，不会使除盐水进入轴加疏水管道，同时在图3红圈处加常闭式电磁阀和压力变动器，利用就近电控箱内的空点，使压力信号送到上位机，便于远程监控，把握疏水状态，同时在上位机做开关按钮在轴加疏水因除盐水泵启动不能正常疏水时，中控通过开按钮使电磁阀带电打开，通过初次技改的管道完成疏水，在系统恢复正常后，中控通过关按钮，使电磁阀失电关闭，利用本次技改的管道完成疏水。4 总结（1）通过本次技改，在没有影响凝汽器真空和增加额外电耗的情况下，实现了轴加疏水回收，达到了节能降耗的目的。（2）本机组轴加疏水的改造没有采用多级水封，有现场及调试的实际问题，同时考虑到采用多级水封在系统运行期间改造时间较长的问题，所以没有采用，其他机组可以根据实际情况采用符合自己机组的技改方案。作者单位：有哈尔滨电力职业技术学院推 荐 阅 读1.关于发起成立“中国散装水泥推广发展协会水泥工程技术专业委员会”倡议书2.生料磨采用密封小仓加密封链板式给料机3.浅析管磨机隔仓板结构对水泥产质量的影响4.辊压机双曲线进料装置开发与应用5.垃圾焚烧对水泥窑炉系统的影响及控制6.半终粉磨系统改为两辊带一磨的优化措施7.水泥窑旁路放风技术8.水泥厂废水零排放的一些措施9.4500t/d生产线预热器降阻技术改造10.水泥熟料中铬的来源分析以及铬的控制11.一起辊压机稳流仓频繁塌仓事故的处理12.5000t/d熟料生产线节煤措施13.联合粉磨系统研磨体堆积密度的确认及分析14.ATOX57.5立磨磨辊密封结构改造15.熟料辊式破碎机替代锤式破碎机的实践16.水泥生产线中控失控案例分析及处理办法17.生料立磨进一步提产的改造措施18.水泥凝结时间偏长的原因分析19.第二代多频旋转清灰疏堵装置介绍20.智能制造实践与企业数字化转型21.降低水泥需水量的措施22.音频清仓器在窑尾系统的应用23.辊压机系统稳定运行的措施24.Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施25.对中控操作及控制方法的思考26.熟料fCaO的影响因素及控制27.回转窑筒体出现裂纹的原因及防范措施28.提高熟料强度的几项措施29.水泥磨系统提产降耗技术改造30.处理水泥库结皮的措施31.熟料综合电耗的管理与控制32.生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响33.Φ3.5m×13m水泥粉磨系统的改造34.浅谈立磨液压波动和喘振现象及解决办法35.水泥厂SO2超标原因分析及控制措施36.音频清灰疏堵装置用于水泥清库的实践37.对水泥安定性异常现象的分析38.煤磨系统新增V型选粉机提产降耗技改实践39.回转窑日常管理的几点认识40.中控操作岗位容易忽视的细节41.声波清灰技术在水泥余热SP炉中的应用42.Φ4.2m×14m水泥磨出料篦板改造实践43.磁力耦合器及其在水泥生产应用中注意事项44.提高熟料后期强度的措施45.模型预测控制在水泥生产线自动化的应用46.智能控制系统在水泥企业中的应用47.煅烧制度对熟料强度的影响48.谈《煅烧制度对熟料强度的影响》49.我国水泥生料的配料特点及其易磨性探讨50.镁渣高掺量配料在新型干法水泥生产的应用51.现阶段水泥企业产品质量风险管控52.PIT智能控制系统在熟料生产线上的应用53.辊压机压力控制分析
