dmc脉冲布袋除尘器
一、概 述
DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理
含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋式），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，有风机排到大气当中去。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。（见附图）
除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰可编程序控制器控制。
结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质。对有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。
三． 喷吹系统组成及工作原理
喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。
脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。如确需接入，应仔细核算供气量是否足够。
清灰用压缩空气耗气量可按下式计算：
Q＝na·g/T（m3/min）
式中：
Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量（m3/min）
n—电磁阀脉冲阀数量（个）
T—清灰喷吹周期（min）
g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量（m3）
a—附加系数（包括管漏气）1.2
四．规格性能以及选用
1．型号规格的表示方法
| D | MC | 24 | A(B) | ||||||||||
| 安装形式 | |||||||||||||
| 滤袋数量24条 | |||||||||||||
| 脉冲除尘器 | |||||||||||||
| 单机 | |||||||||||||
每种规格分为不同的安装形式：不带灰斗型（B型）和带灰斗型（A型），灰斗的支腿高度可依据工艺或用户需要调整。风机可0°、90°、180°、225°，根据需要选择。
2．滤料和过滤风速
本除尘器采用广泛使用的涤纶针刺毡滤袋，适用温度在120℃以下。
过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下列公式计算：
V＝L/F60
式中：V—过滤风速（m/min）
L—处理气体量（m3/h）
F—滤袋有效面积（㎡）
过滤风速是评价除尘性能的重要指标，它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式喷吹压力有关。
3．其它部件：
①文氏管：是清灰系统诱导二次风、加强压力波的主要部件，采用铝合金铸成或钢板一次冲压成型，具有一定的机械强度，如有防腐要求则采取相应的措施。
②框架（龙骨）：能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼型及弹簧两种，笼形骨架比较挺拔，上抽方便。弹簧框架表面光洁、重量轻，相对笼性框架而言不需要那么大的空间。两种框架各有特点，按使用情况选用。
四、清灰系统
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、 电器控制装置的功能
除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
五、设备特点
脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。
所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N的气体。
六、安装
1．对于不带灰斗型（B型）DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器，在本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A型），灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。
2．不带灰斗型（B型）的DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘器安装时，为了安装和维修方便，必须在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网（可用扁钢组成，网格100×100）。
3．安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装 。
4．除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
5．整个除尘器组应经全面检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。
6．除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
7．除尘器管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。
七、调试
1、调试前的准备工作
（1）清除除尘器箱体内的杂物；
（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；
（3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；
（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；
2、试车
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
（2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。
（3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
3、开停机顺序
（1）开机：接通压缩空气及气包 启动排灰装置 启动风机 系统中其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反
八、维护和检修
1、日常运行维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
（2）运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；
排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①回复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（5）滤袋的修理或更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。
九、执行标准
除尘器的设计、制作应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89的规定要求。除尘器安装应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T 8471-96。
滤袋及滤袋配件制作应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5971-91。
? 质量管理贯彻执行IS09001标准
? JB/T8532-1997 《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》
? GB12625-90 《袋式除尘器用滤料及滤料技术条件》
? JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
? JB/T8471-96 《袋式除尘器性能测试方法》
? GB50205-82 《钢结构工程施工及验收规范》
? GB4053.3-93 《固定式工业防护栏》
