立方氮化硼刀具适合加工什么材料用优质 立方氮化硼刀具可适用的场合是
这篇文章小编将目录一览：
- 1、立方氮化硼刀具怎么选择?
- 2、为什么立方氮化硼主要加工黑色金属,而金刚石主要加工有色金属?两者区别…
- 3、立方碳化硼刀具的使用
- 4、金刚石刀具和立方氮化硼刀具的使用范围有哪些?
- 5、立方氮化硼刀具适合加工什么材料
- 6、立方氮化硼刀片性能特点
立方氮化硼刀具怎么选择?
1、立方氮化硼（CBN）刀具是机械制造中用于切削加工的金属切削刀具，常用的有立方氮化硼车刀、立方氮化硼铣刀、立方氮化硼镗刀。可以参考一下三点 （1）高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HV。
2、无论是进口品牌还是国产品牌，选择立方氮化硼刀具时，建议根据具体的加工需求和预算来决定。进口品牌通常在技术方面更为先进，而国产品牌则在性价比方面更具优势。为了确保购买到合适的立方氮化硼刀具，建议详细了解各品牌的市场评价和用户反馈，以便做出明智的选择。
3、进给量：立方氮化硼刀片的进给量通常在0.05~0.3mm/r之间，具体数值需要根据被加工材料的硬度、切削深度以及表面质量的要求来选择。切削深度：立方氮化硼刀片可以承受较大的切削深度，一般为0.5~5mm，但具体的切削深度需要根据被加工材料的硬度、切削速度和进给量来选择。
4、立方氮化硼刀具BN-S20是加工高硬度铸钢件的理想选择。高硬度铸钢件在浇铸成型后硬度较高，且表面不平整，特别是大型铸钢件，可能因铸造缺陷如硬质点、白口等难题，对刀具材料的性能要求极高。立方氮化硼刀具不仅适用于低速和高速加工铸钢件，还能应对大余量和断续切削高硬度铸钢件的挑战。
5、焊接复合式立方氮化硼刀具适用于精加工，但由于其韧性较差和抗冲击性能不足（与刀具角度大致有关），不能承受较大的切削力。在断续加工经过中容易发生崩刀，因此在使用时，建议将吃刀深度（单边加工余量）控制在0.2mm下面内容，并采用高速切削（避免低速）。
6、CrMo合金钢锻打主要用于制造高强度、高硬度的零部件，因其硬度高、强度高且几乎没有塑性，成为难加工材料其中一个。在加工此类材料时，选择合适的刀具和切削参数至关重要。立方氮化硼（PCBN）刀片是加工42CrMo合金钢锻打的首选。BN-S20适用于粗加工，BN-H20则适合精加工。
为什么立方氮化硼主要加工黑色金属,而金刚石主要加工有色金属?两者区别…
立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等。工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的，颗粒尺寸通常在1毫米下面内容。它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性，用以制造的磨具，适于加工既硬又韧的材料，如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。
立方氮化硼：硬度略低于金刚石，但仍然是非常硬的材料。金刚石：是天然界中最硬的物质。热稳定性：立方氮化硼：热稳定性远高于金刚石，能够在高温环境下保持较好的性能。金刚石：在高温下可能会发生石墨化，导致硬度下降。
金刚石砂轮与CBN（立方氮化硼）砂轮在多个方面存在异同点。相同点在于它们都是超硬材料，拥有出色的硬度与耐磨性，适用于加工高硬度材料。不同点在于主要用途。
立方碳化硼刀具的使用
1、焊接复合式立方氮化硼刀具适用于精加工，但由于其韧性较差和抗冲击性能不足（与刀具角度大致有关），不能承受较大的切削力。在断续加工经过中容易发生崩刀，因此在使用时，建议将吃刀深度（单边加工余量）控制在0.2mm下面内容，并采用高速切削（避免低速）。
2、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大进步生产率。当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。
3、立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上，它具有如下特点：（1）高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000～9000HRC，仅次于金刚石9000～10000HRC。顺带提一嘴，CBN刀具的耐磨性比硬度合金、陶瓷和金刚石刀具都高得多，可用于加工强硬的铸铁以及强度大、硬度高及热敏性高的钢件或其他合金材料。
4、立方氮化硼刀具适合加工淬火材料、高硅钢以及有色金属。下面内容是具体说明：淬火材料：立方氮化硼的高硬度使其能够轻松应对淬火材料的加工，保持刀具的切削性能和寿命。高硅钢：由于CBN具有优异的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度，因此特别适合加工高硅钢这类在高温下易变形或硬化的材料。
金刚石刀具和立方氮化硼刀具的使用范围有哪些?
1、立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大进步生产率。当精车淬硬零件时，其加工精度和表面质量足以代替磨削。
2、金刚石和立方氮化硼单晶粉大量用于制作磨料、磨具、磨膏、砂布、砂纸。金刚石还大量用于制作拉丝模、砂轮修正器和石油、地矿部门的钻探钻头。还用于各种耐磨件。
3、应用范围 立方氮化硼可制作磨具，如：砂轮、衍磨条、油石等；可作为切削工具，如：钻头、车刀、绞刀、铣刀等；用于加工一些难加工材料，如：各种淬硬钢（HRC55～68）、各种喷涂（焊）材料、耐磨铸铁类材料（如钒-钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等）、钛合金类材料（如TC4）等等。
4、立方氮化硼刀片：工业界的超硬利器 立方氮化硼（CBN），作为一种人工合成的超硬材料，因其卓越的硬度和独特性能，在多个行业中扮演着关键角色。它以HV7200～9800Mpa的显微硬度，仅次于金刚石，却远高于常规材料，因此与金刚石并肩，构成了超硬刀具家族的璀璨明星。
立方氮化硼刀具适合加工什么材料
1、立方氮化硼刀具特别适合加工淬火材料。就像勇士对付坚硬的盾牌一样，它能轻松应对淬火材料的硬度。高硅钢也是它的“菜”。对于高硅钢这种比较难缠的材料，立方氮化硼刀具也能游刃有余地进行加工。有色金属的精加工和半精加工，它也能搞定。就像对待细腻的瓷器，它能保证有色金属在加工经过中的精度和表面质量。特别是铸铁件的高速精加工，立方氮化硼刀具简直是首选。
2、立方氮化硼刀具适合加工淬火材料、高硅钢以及有色金属。下面内容是具体的分析：淬火材料：立方氮化硼的高硬度和红硬性使其能够承受淬火材料加工时的高温和高硬度要求，确保加工效率和刀具寿命。高硅钢：由于CBN具有优异的硬度和耐磨性，因此非常适合加工高硅钢这类硬度较高、难以加工的材料。
3、立方氮化硼刀具适合加工淬火材料、高硅钢以及有色金属。下面内容是具体说明：淬火材料：立方氮化硼的高硬度使其能够轻松应对淬火材料的加工，保持刀具的切削性能和寿命。高硅钢：由于CBN具有优异的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度，因此特别适合加工高硅钢这类在高温下易变形或硬化的材料。
4、立方氮化硼刀具适合加工淬火材料、高硅钢以及有色金属。下面内容是具体的分析：淬火材料：立方氮化硼的高硬度和红硬性使其成为加工淬火材料的理想选择。淬火材料通常具有较高的硬度和强度，需要刀具具备足够的硬度来保持刃口的锋利和耐磨性。
5、立方氮化硼，俗称CBN，是工具类硬度仅次于金刚石的材料。它硬度高，红硬性好，与几乎所有金属亲和性差，但同时韧性差，不耐冲击，易崩损。根据它的以上特性，立方氮化硼，适用于淬火材料，高硅钢，有色金属的精加工和半精加工。
6、立方氮化硼的显著特点使其特别适用于淬火材料、高硅钢、有色金属的精加工和半精加工。特别是在铸铁件的高速精加工中，由于CBN与铸铁中的碳没有亲和力，因此被广泛应用。这一特性使得立方氮化硼成为铸铁加工中的理想选择，能够确保加工经过中的高效性和精度。顺带提一嘴，立方氮化硼的应用范围还在不断扩展。
立方氮化硼刀片性能特点
1、立方氮化硼刀片因其卓越性能广泛应用于各类工件的切削加工。对于焊接复合式刀片，主要适用于精加工，其优点在于耐磨性和耐热性强，但因其脆性，抗冲击性能有限，不适合承受大切削力，推荐使用小吃刀深度（如0.2mm下面内容）并保持高速切削。
2、立方氮化硼：热稳定性远高于金刚石，能够在高温环境下保持较好的性能。金刚石：在高温下可能会发生石墨化，导致硬度下降。化学稳定性：立方氮化硼：对铁系金属元素有较大的化学稳定性，不易与这些金属发生化学反应。金刚石：虽然化学性质稳定，但在某些特定条件下可能会发生化学反应。
3、立方氮化硼刀片硬度高的缘故是其显微硬度达到了HV7200～9800Mpa，仅次于金刚石，远高于常规材料。它主要应用于航空航天、汽车制造和精密电子设备等领域。下面内容是具体解释：硬度高的缘故： 钻石般的结构：立方氮化硼具有闪锌矿晶体结构，这种结构赋予了它极高的硬度。
4、立方氮化硼刀片：工业界的超硬利器 立方氮化硼（CBN），作为一种人工合成的超硬材料，因其卓越的硬度和独特性能，在多个行业中扮演着关键角色。它以HV7200～9800Mpa的显微硬度，仅次于金刚石，却远高于常规材料，因此与金刚石并肩，构成了超硬刀具家族的璀璨明星。
5、特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。适合淬火钢系列零件的加工。用途：断续，连续，中高速，半精和精车，高速钢，齿轮，轴承轧辊，渗碳堆焊等零件的加工。（2）ZB3100（ZB2100）结构：整体聚晶。特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。良好的耐冲击性能，适合高硬度材料的加工。
